拋丸機的螺旋不運轉了怎么辦？為什么拋丸機的螺旋輸送器不運轉了？主要有以下幾種原因以及解決辦法：

 1.常見的原因可能是拋丸機用的鋼丸等丸料堵塞，卡住了螺旋輸送器，此時，只要按順序停機并清除丸料即行；清理時，要將過多的丸料取出一部分，因為卡住不轉，螺旋輸送器的周圍會堆積過多的丸料，不適當清理一部分，很可能造成二次堵塞。

 2.也有可能是螺旋軸長時間工作或不當使用造成主軸或葉片的彎曲，此時就要將螺旋輸送器取出，進行校正或打磨葉片外徑，使其恢復到原始可用狀態裝入即可；校正工作要由專業人員來完成，如果沒有，可請專業售后人員來處理，以免不懂校正工作的操作工人用力過大等造成螺旋輸送器的物理損壞，那樣就只能更換新的螺旋輸送器了，這會造成維護成本過高，延誤工期等問題。

 3.還有一種可能是螺旋軸頭焊縫斷裂，這就需要取出螺旋輸送器進行重新焊接，要老手來焊，并要焊牢。如有可能，可以有磁粉探傷儀對焊過的焊縫進行檢測，看是否焊牢固了。

以上三種原因可以一一查看，按照解決辦法就可以解決您的問題。

 拋丸機的拋丸時間跟拋丸成本之間的控制是節約成本是一項非常關鍵的工作，拋丸時間越長，肯定處理的工件越干凈，越漂亮。但是它也有弊端，那就是如果您的工件比較薄特別容易變形，那這樣您拋丸的時候越長肯定問題就會越大。而拋丸時間過短也會造成處理工件的不干凈，影響產品的美觀感。

 因此拋丸時間的把控主要還是取決于您需要清理的工件的厚度，因為厚度不同肯定氧化皮層的厚度也是不一樣的，這樣處理的時間也就不一樣；所以沒有具體的時間要求，主要看的還是咱公司的工件材質和薄厚的程度來決定。每種材質的工件清理時間不同，總體來說拋丸時間長短影響拋丸處理質量，應根據清理工件的材質及清理要求與廠家詳細協商。

 拋丸機時間的控制。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。處理時間過短，造成處理不凈，影響涂層質量。處理時間過長，一是造成能源浪費和丸粒消耗增加，增加成本；二是造成工件表面的粗糙度變大，導致涂裝消耗增加和防性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。由于鋼板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所采用拋丸時間則不同。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。

 拋丸機作為鑄造行業中常用的一種表面清理的設備，在日常的使用當中，由于都是重量非常重的鑄件在進行不斷的高速拋丸動作，因此對于拋丸機的耗損還是很大的，因此在平時的使用過程中，就要養成對拋丸機進行保養，只有將拋丸機的日常保養工作做到位，才能夠讓拋丸機的使用壽命更加的長久，也能夠增加鑄件的生產效率，并且提高對于鑄件表面的清理強度，讓鑄件的表面達到使用的需求。

 一、拋丸機的操作崗位屬于特殊崗位，想要從事拋丸機的操作崗位，首先要通過崗位培訓，并且經過拋丸機的相關培訓，只有如些才能夠上崗，在拋丸機的培訓當中，對于拋丸機的日常保養就有非常好的講解。

 二、由于拋丸機是每天都需要進行使用的，因此在使用拋丸機時必須要對于拋丸機進行設備管理日志的登記，日志的登記內容要包含設備的日常保養時間，保養項目以及周保養的記錄。

 三、在每天開始啟動拋丸機之前，要及時對拋丸機進行除塵以及雜物的清理工作，并且要定時的對于拋丸機進行潤滑保養。